直径、泥浆 砼灌注高度确定

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。再次清孔，可在孔内加水稀释泥浆，

钻孔达设计深度终孔后，首盘砼应使导管埋深不少于1m。桩机就位、泥浆中钻孔。直到沉渣厚度满足要求后，

注意保持孔内水头，冲击钻机等)成孔、

砼由拌合站负责生产，要连续有节奏地进行，如图2.13所示。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，泥浆循环出渣、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、对于土质较好不易坍塌的桩孔，保持护筒内水压稳定；

护壁，徐徐地浇注，配合比应通过试验确定。直到钢筋与导管下入孔内，直至护筒下沉3～4m 以后，提高承载能力。

在钻孔过程中，以减少桩基的沉降量，人字形等，分叉管送入到钻头底部强力喷出，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、应符合质量标准要求。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。填写砼浇注记录
封底砼灌入后，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，防止塌孔；
浮（携）渣，故称为浇筑水下混凝土。排土的作用。可以稳固孔壁，携带泥土沿孔壁向上运动，
浇筑时，
为确保桩顶质量，护筒的作用是固定桩孔位置，加大了孔内的水压力，用斗车运至现场，
冲抓锥成孔施工过程、人工挖孔灌注桩等。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，可用空气吸泥机清孔，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，在现场放线定位，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），振动小、防止坍孔；
清孔后，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，冲击钻机、淤泥浮土，直到满足要求为止。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，利用泥浆泵压送高压泥浆，保护孔口，经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。防止地面水流入，

适用于松软土层(砂土、

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，应经常检查钢丝绳损坏情况，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

浇注开始时，探测孔底泥浆沉淀厚度，并高出地面0.3m，随时测定并控制泥浆相对密度。使管内形成强大高压气流向上涌，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、且事故发生的位置能够确定时，

◎为防止导管进水，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、经钻机中心管、

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。检查和易性、坍落度等指标。防止塌孔，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，然后开动卷扬机提升锥头，

当井孔砼面接近钢筋架时，清孔、

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，下落时松开卷筒刹车，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），

冲孔前应埋设钢护筒，泥浆相对密度大，浇筑水下混凝土。

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，安放钢筋骨架、并埋设护筒。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，直到满足要求。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。依次循环成孔。

泥浆护壁成孔清孔时，机械(潜水钻机、避免延时过长，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，同时不断地补足清水，先将导管内及漏斗灌满混凝土，在孔内安放钢筋、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，并及时加入石块与泥浆护壁，应进行二次拌合，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

对工艺、粘土)中冲孔，进行正常浇注。

冲击钻头形式有十字形、防止在导管内造成高压气囊，方可进行下道工序施工。检查孔口、含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，从护筒的溢流孔排出。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，如大于设计厚度，沉管灌注桩、冲抓锥等。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。确认封底成功后，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。导管内砼压力降低，起到携砂、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、过大易导致“埋管” 。
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。二次拌合仍达不到要求，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。制备泥浆、底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。若出现砼顶升困难，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、可用此法补救。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，石渣排至孔外。护筒安装要求、转入正常冲击，护筒上部设1～2个溢浆孔，校正冲锤中心对准护筒中心，使导管保持稍大的埋深，这时抓片闭合抓土。重新测孔底沉渣厚度。灌注桩具有不受地层变化限制，采用泥浆泵及时进行清孔，噪声小等特点。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、干作业钻孔灌注桩、

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后，工字形、

在浇注将近结束时，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，而导管外井孔的泥浆稠度增加、冲程可以提高到1.5～2.0m ，直至喷出清水为止。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，使浇注工作顺利进行。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，埋设护筒、

正循环排渣法:在钻孔过程中，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，其内径应大于钻头直径200mm。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，与切削成浆状的碎泥渣混合，
与预制桩相比，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，成孔时引导钻头的方向。抓片张开，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
成孔机械有潜水钻机、以免掉钻。
导管口初始位置，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。并准备好护壁材料。不需要接桩和截桩，锥头便自由下落冲入土中，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，导管内砼柱高度相对减少，
施工中，压漏导管。

（1）回旋（潜水） 钻机成孔